중앙카프링에서 생산 하는 디스크카플링은 동일 두께의 얇은 SUS판을 적층(積層)시킨 탄성형 카플링 으로
DISK PACK의 모양에 따라 분류 하며 대체로 정밀기기, 쿨링타워, 제지, 정유 설비에 주로 사용 되고 있으며 중앙카프링에서 자신 있게 권해 드리는 제품 입니다.
특징
디스크 카플링은 특수카프링의 필수조건인 하이토오크(hi-torque)이며 고속용 이므로 NC장치가 부착
된 공작기계, 인덱싱(indexing) 장치, 인쇄기등 에는 정확한 축의 회전, 위상제어가 필요 하지만 디스
크 카플링은 백래시(backlach)가 없고 비틀림 강성이 크므로 이와 같은 기계에는 최적입니다.
서로 닿거나 마찰 진동부분이 없으므로 윤활유가 필요없습니다.
따라서 소음, 진동 마모가 없고 에너지 손실도 낮으며 청결하여 기름이 묻지 않습니다.
디스크 카플링 구조의 핵심은 disk element에 있습니다. 형상은 4, 6, 8,10 각형의 종류가 있으며 특별히
제작된 SUS-304 스프링판을 적층한 것입니다.
디스크카플링은 정확한 setting 으로 초기 환경이 변하지 않으면 수명은 반영구적입니다.
정비는 운전 정지중에 disk element 또는 Bolt, Nut 상태를 육안 검사만으로 끝냅니다.
돌발사고 등으로 큰 부하가 걸려 만일 disk element가 파손된다고 해도 볼트가 washer에 끼워져서 회
전이 전달되므로 안전합니다
misalignment의 허용 범위가 넓으므로 여러 가지 시스템에 유연하게 적응합니다.
또한 특수 설계에 의한 커다란 misalignment 에도 대응 할 수가 있습니다. misalignment가 흡수 될 경우 shaft에 반력이 발생 하지만 다른 카플링에 비해 반력을 보다 적게 억제시킬 수 있습니다.
디스크 카플링의 부하능력은 특수한 경우를 제외하고는 극히 낮은 level에서 보존됩니다.
따라서 허용 misalignment 내에 있으면 수명은 반영구적입니다.
부품 수가 적고 소형 이므로 빠르고 확실하게 설치, 분해가 가능합니다. 또한 조립 재현성이 좋으므로
고속회전기계에 매우 적합합니다.
(NOTE) 위의 표는 Disk Pack 모양에 따라 호칭 하는 방법을 나타냅니다. 예를 들어 보면
1) single disk coupling 4-bolt는 A3 type, double disk coupling 4-bolt는 A4 type
2) single disk coupling 6-bolt는 E3 type, double disk coupling 6-bolt는 E4 type
3) single disk coupling 6-bolt는 G3 type, double disk coupling 6-bolt는 G4
이라고 호칭 한다는 의미 입니다.
Disk coupling의 종류 및 용도
1) Single Disk Flexible Coupling ( A3 TYPE )
큰 연직 하중(Radial Load)을 허용하며, 세개의 베어링이 지지될 경우에 주로 사용 되고 편각과
축 유동오차를 흡수 하는 경우에 적합하며 NC 공작 기계와 같이 볼스크류와 서보모타를 백래시
없이 연결 할 경우에 주로 사용됩니다.
2) Double Disk Flexible Coupling ( A4, E4, G4, S4 TYPE )
각각의 축에 2개씩의 베어링이 지지될 경우에 사용하며, 편심, 편각및 축 유동 오차를 흡수 합니
다. 이 경우 지지되는 베어링은 카플링의 Hub에 대해서 적절한 거리내에 있을 필요가 있습니다.
3) Floating Shaft Disk Flexible Coupling (A5, A7, E5, E7, G5, G7, S5, S7 TYPE)
멀리 떨어진 장소 및 편심 편각이 심하게 요구되는 곳에 사용 되며, Horizontal(A5, E5, G5, S5,
TYPE) 방향 설치및 Vertical(A7, E7, G7, S7 type) 방향 으로도 설치가 가능 하며 주로
Cooling Tower에 많이 사용 되고 있습니다
토오크(torque) 전달 방식은 동일 피치원 상에 교대로 구동, 피구동 볼트를 배치 하여 Disk Pack과
연결 시켜 볼트 간의 전달력, 면압력 등에 의해 동력 전달이 이루어 집니다.
축오차의 흡수는 어떠한 현상의 경우도 Disk Pack의 탄성 굴곡에 의해 가능하며 그 대표적인 작동
모양은 아래 그림과 같이 되어 집니다.
보다 큰 유연성을 갖게 하는데는 구동 및 피구동의 볼트간 거리를 길게 하는 방법(Spacer Type)과
Disk Pack의 형식을 다각형화 볼트 갯수가 다각형화 (볼트 갯수가 n개의 경우 n각형, 대개 4, 6, 8, 10
각형 정도가 보통임) 하는 것이 효과적 입니다.
최초 조립시 중심 내기에 주의를 기울이는 것은 카플링에 최대의 능력을 발휘 하게 하고 편심을 보정
하며 장기 수명을 유지 하게 합니다.
여러가지 요인에 의해 편심 및 편각이 발생 합니다.
열변동, 베어링 마모, 진동, 기초공사의 침전 등으로 인하여 축정렬을 변경 시킬수 있습니다.
최초의 축정렬이 정확 하지 못한 상태 에서 카플링에 과부하가 발생 하면 편심응력을 흡수할 여력이
없어져 기대한 운전 수명을 갖지 못하게 됩니다.
coupling
size
00
01
02
03
04
05
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
게이지
눈금
(TTR
mm)
A-
type
-
-
-
-
-
0.12
0.15
0.16
0.20
0.22
0.25
0.29
0.34
0.37
0.43
0.48
E-
type
0.21
0.24
0.28
0.32
0.37
0.48
0.48
0.53
0.60
0.65
0.71
0.77
0.81
0.88
0.96
1.02
G-
type
-
0.37
-
0.43
-
0.48
0.48
0.53
0.60
0.65
0.71
0.77
0.81
0.88
0.96
1.02
1) 축 및 내경을 조사 하여 이물질이
없는지 확인 하십시오.
2) 축단간(軸端 間)의 거리는 칫수표 G
값을 참조 하시고 허용 범위는 0.25 mm 이내에 맞추십시오.
3) 편각을 확인 합니다.
①
다이알 게이지를 한쪽 Hub에 고정 하고 그 Hub를 회전 시켜 다이알 게이지의 눈금 으로
"0" 포인트를
결정 합니다
②
다이알 게이지 측 카플링을 360°회전 시켜 다이알 게이지 눈금이 최소 흔들림이 될때
까지 조정
합니다. (참고로 편각이 0.1˚ 존재 하는 경우의 측면 흔들림은 위 표와 같습니다)
③
편심, 편각이 허용 범위 내에 있는지 재확인 합니다.
4) 편심을 확인 합니다.
①
축의 편심은 다이알 게이지를 구동축 Hub에 고정 하고 구동측 축을 회전 시키면서
피동측 Hub의
외경 다이알 게이지 수치를 체크
합니다. (Flange
1000mm당 2mm의 편심은 편각 0.1°임)
②
설비를 움직 이거나 받침판을 이용 하여 최대 허용치 이내로 조정 하고 재 확인 하십시오
③
오랜 수명을 유지 하기 위해서는 설치 시운전후 2시간 이내에 편심, 편각을 재 확인
하십 시오.
재조립시 나이론 너트는 규정된 torque 값으로 확실 하게 체결 하고 나이론
너트의
사용은 10회 정도가 적당 합니다.
산출된 Torque를 카다로그에 있는 각 Size의 Basic Torque와 비교 하여 크거나 같은수치를 찾아 1차로 규격을 선정 합니다.
하지만 Torque만 허용 범위 안에 해당 된다고 그 규격을 선정 하면 경우에 따라서는 Shaft Bore를 가공 하려면 가공 여유가 부족할 경우가 있습니다. 따라서 사용 기계의 Shaft 크기와 카플링의 허용 최대 내경 가공 범위(Max. Bore)를 비교 검토 한 다음 최종 규격을 선정 합니다.
즉, 카다로그에 있는 허용 Torque와 최대축경(Max. Bore)이 동시에 만족 되어야 합니다.
안전계수표 (SF)
Driving machines
Load
Examples of driven machines
Electric motor or turbine
Hydraulic power
Reciprocating motion
1
1.25
1.5
Smooth
Pumps, Blowers, Generators, and Exciters
1.5
1.8
2
Light shock
Compressors, Mixers, Grinders, Machine Tools, Wood Working
machines, and Texile Machine
2
2.3
2.5
Medium shock
Ball and Roll MiIls, Reciprocating Compressors, Elevators,
Paper Machines, Punch Presses.
2.5
2.8
3
Heavy shock
Steel & Iron Manufacturing Macines, Mining Machines,
Roll Mills, and Rubber Mixer
디스크카플링
