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 그리드카플링
중앙카프링에서 생산 하는 그리드카플링은 동일 규격의 외국 제품과 완벽한 호완성을 가지며 SH-type (Horizontal), SV-type (Vertical)을 기준 으로 하며 충격 부하 완화에 뛰어난 성능을 발휘 하는 고품질의 제품 입니다.
 특징
  1. 평행오차
    축이 편심 상태일 때 Grid가 Grease를 칠한 홈안에서 작동 함으로써 진동이나 충격을 완화시켜 무리함이 없는 동력 전달을 합니다. (허용치 2mm~3mm)
  2. 각도오차
    편각(2° ~3°)상태에서도 곡면으로 파여진 Hub의 홈(Groove) 안에서, Grid가 미끌어지는 윤활 작동과 탄력 으로 동력이 손실없이 전달, 작동 됩니다.
  3. 축 유동오차
    구동축과 종동축이 상하 진동과 좌우 유동 되더라도 Grease를 칠한 Hub의 홈 안에서 Grid가 구부러진 안쪽까지 자유로이 작동 하므로 진동의 전달을 방지하고 동력을 전달 합니다.
  4. 비틀림에 대한 유연성
    기계가 시동시 발생하는 충격, 진동, 과부하 등이 Grid에 작용하게 되면 Grid의 유연성 으로 인해 힘의 작용점이 Thooth 의 곡면안에서 진동되므로 진동과 충격부하를 감소 시켜 줍니다.
  5. 사용중 과부하가 발생 하면 Grid가 cutting 되므로 안전핀 역할을 하며 샤프트나 기계의 파손 을 방지 합니다.
  6. 아래와 같은 경우에 주로 사용 됩니다.
    1) 진동.충격의 전달을 방지해야 하는 경우
    2) 편심이 발생하는 상태에서 정상적으로 동력을 전달해야 하는 경우
    3) 편각이 이루어진 상태에서 정상적으로 동력을 전달해야 하는 경우
    4) 축유동이 발생하는 연결부위에서 정상적으로 동력을 전달하고자 할 때
    5) 주기적인 과부하가 발생되는 장소에서 연관 기계의 손상을 방지해야 하는 경우
    6) 정.역회전이 요구 되는 경우
    7) 충격부하를 완화시켜 시동하고자 하는 경우
<top으로>
 구조 및 축장착 허용오차
(그리드카플링의 축장착 허용오차표)

Size

설치시 권장 허용오차

운전시 허용오차

Normal
gap

(±10%)

평행오차
(Parallel
offset)
(단위: mm)

각도오차
(Angular)

(단위: ˚)

평행오차
(Parallel
offset)
(단위: mm)

각도오차
(Angular)

(단위: ˚)

20S

0.15

0.06

0.30

0.24

3

30S

0.15

0.07

0.30

0.29

3

40S

0.15

0.08

0.30

0.32

3

50S

0.20

0.10

0.40

0.39

3

60S

0.20

0.11

0.40

0.45

3

70S

0.20

0.12

0.40

0.50

3

80S

0.20

0.15

0.40

0.61

3

90S

0.20

0.17

0.40

0.70

3

100S

0.25

0.20

0.50

0.82

4.5

110S

0.25

0.22

0.50

0.90

4.5

120S

0.28

0.25

0.56

1.01

6

130S

0.28

0.30

0.56

1.19

6

140S

0.28

0.33

0.56

1.34

6

150S

0.30

0.39

0.60

1.56

6

160S

0.30

0.44

0.60

1.77

6

170S

0.30

0.50

0.60

2

6

180S

0.38

0.56

0.76

2.26

6

190S

0.38

0.61

0.76

2.44

6

200S

0.38

0.68

0.76

2.72

6

<top으로>
 작동 상태
  1. 경하중 작용시 Grid 상태
    Grid가 Hub Tooth 외각에서 힘을 받아 직선인 상태로 작동됨으로 부하가 발생 하면 Tooth의 곡면과 Grid의 탄력작용으로 진동과 충격을 없애 줍니다.
  2. 정상부하에서의 Grid 상태
    부하가 발생하면 힘의 걸림점이 Hub의 Tooth중간 으로 이동 되어 Grid가 휘어지는 탄력으로 충격 하중을 완화시켜 동력을 전달 합니다.
  3. 시동시 충격부하에서의 Grid 상태
    순간적인 과부하로 힘의 걸림점이 Hub의 Tooth 제일 안쪽 으로 이동 되어 Grid가 비틀리는 탄력의 범위 내에서 극도의 충격을 유연하게 완화시켜 Starting 됩니다.
<top으로>
 윤활과 취급
  1. Grease 윤활
    Grid그리드를 Hub와 조립 한후 Grease를 발라주고 Cover를 조립 한후 Grease 주입구를 통해 Grease를 주입 합니다.
  2. 보충 및 교환
    Grease 보충은 매3개월, 또는 240~250시간 가동 후 보충하고 매 3개월, 혹은 4,000시간 사용 후 Coupling을 완전 분해하여 변질된 것을 새 Grease로 완전 보충 합니다.
  3. Grease의 선택
    Grease의 사용온도는 -17 ~ 70˚C이고 사용 rpm과 주위 여건에 알맞게 선택 해야 합니다.
  4. 추천 Grease

    Maker

    Grease

    GULF

    Gulf Crown Grease #2

    SHELL

    Alvania Grease #2

    TEXACO

    Marfak Heavy Duty #2

    MOBIL

    Mpbilux #2

<top으로>
 조립 및 장착
<top으로>
 규격 선정법
  1. 사용 설비의 토오크를 구합니다.
        Ta = 974 x KW   x SF    또는    Ta = 716 x HP   x SF
    N N
  2. 산출된 Torque를 카다로그에 있는 각 Size의 Basic Torque와 비교 하여 크거나 같은수치를 찾아 1차로 규격을 선정 합니다.
  3. 가공 여유가 부족할 경우가 있습니다.
    따라서 사용 기계의 Shaft 크기와 카플링의 허용 최대 내경 가공 범위(Max. Bore)를 비교 검토 한 다음 최종 규격을 선정 합니다.
  4. 하지만 Torque만 허용 범위 안에 해당 된다고 그 규격을 선정 하면 경우에 따라서는 Shaft Bore를 가공 하려면 가공 여유가 부족할 경우가 있습니다.
    따라서 사용 기계의 Shaft 크기와 카플링의 허용 최대 내경 가공 범위(Max. Bore)를 비교 검토 한 다음 최종 규격을 선정 합니다.
  5. 즉, 카다로그에 있는 허용 Torque와 최대축경(Max. Bore)이 동시에 만족 되어야 합니다.
  6. 안전계수표 (SF)

    Driving machines

    Load

    Examples of driven machines

    Electric motor or turbine

    Hydraulic power

    Reciprocating motion

    1

    1.25

    1.5

    Smooth

    Pumps, Blowers, Generators, and Exciters

    1.5

    1.8

    2

    Light shock

    Compressors, Mixers, Grinders, Machine Tools, Wood Working machines, and Texile Machine

    2

    2.3

    2.5

    Medium shock

    Ball and Roll MiIls, Reciprocating Compressors, Elevators, Paper Machines, Punch Presses.

    2.5

    2.8

    3

    Heavy shock

    Steel & Iron Manufacturing Macines, Mining Machines, Roll Mills, and Rubber Mixer

    3

    3.5

    4

    Extremely Heavy shock

    Ore Crushers, Vibrating conveyors, and cutters

<top으로>
 칫수표(dimension)

size

max.
speed
(rpm)

basic
torque
(kg.cm)

max.
bore
(mm)

Dimension (mm)

Gap (mm)

weight
(kg)

grease
(kg)

A

B

C

D

E

Min.

normal

max.

20S

4500

486

30

101.6

98

47.5

39.7

66.5

1.5

3

4.5

1.9

0.03

30S

4500

1383

36

111

98

47.5

49.2

68.3

1.5

3

4.5

2.6

0.03

40S

4500

2304

44

117.5

104.6

50.8

57.4

70

1.5

3

4.5

3.4

0.05

50S

4500

4033

50

138

123.6

60.3

66.7

79.5

1.5

3

4.5

5.4

0.05

60S

4350

6337

57

150.5

130

63.5

76.2

92

1.5

3

4.5

7.3

0.09

70S

4125

9127

68

161.9

155.4

76.2

87.3

95

1.5

3

4.5

10

0.11

80S

3600

19010

82

194

180.8

88.9

104.8

116

1.5

3

6

18

0.17

90S

3600

34564

95

213

199.8

98.4

123.8

122

1.5

3

6

25

0.25

100S

2440

58183

107

250

245.7

120.6

142

155.5

1.5

4.5

9.5

42

0.43

110S

2250

86411

117

270

258.5

127

160.3

161.5

1.5

4.5

9.5

54

0.51

120S

2025

126736

136

308

304.4

149.2

179.4

191.5

1.5

6

12.5

81

0.73

130S

1800

184343

165

346

329.8

161.9

217.5

195

1.5

6

12.5

121

0.91

140S

1650

265993

184

384

371.6

182.8

254

201

1.5

6

12.5

178

1.13

150S

1500

368686

203

453.1

371.8

182.9

269.2

271.3

1.5

6

12.5

234

1.95

160S

1350

518465

228

501.4

403.3

198.1

304.8

278.9

1.5

6

12.5

317

2.81

170S

1225

691286

279

566.4

437.8

215.9

355.6

304.3

1.5

6

12.5

448

3.49

180S

1100

958584

311

629.9

483.6

238.8

397.7

321.1

1.5

6

12.5

619

3.76

190S

1050

1267358

339

675.5

524.2

259.18

436.9

325.1

1.5

6

12.5

776

4.4

200S

900

1728216

361

756.9

564.8

279.4

497.8

355.6

1.5

6

12.5

1057

5.62

(Note) weight는 bore를 가공 하지 않은 상태의 값 입니다.
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